新入社員の工場研修も1ヶ月が過ぎようとしています。下の写真は新入社員の研修の様子です。研修場所に配属されると一番に、危険個所・危険作業の話を担当者から聞き、その後、作業を習います。

初日の感想を聞いた所、みんな口を揃えて「筋肉痛です」「立ち仕事なので足が疲れます」と言っていました。
今では、作業にも慣れ始め、筋肉痛はどこかへ行ってしまいました。担当者への質問も精力的に行う事ができ、ダンボールに関する知識を吸収しています。
頑張れ　新入社員!!

製函機の紹介パートⅢとしまして、今回は『サミットＸ115』の紹介をします。
この『サミットＸ115』は三菱重工製で、通称『ＳＸ』と言ってます。
『ＳＸ』は給紙⇒リードエッジ方式（材料のシートをエアーの力で吸引し、写真③の黄色いホイールでシートを送り出す方式）

（写真①：給紙部と印刷部）

印刷部はユニットが昇降する仕組み（写真①）になっていて、生産中でも次の印版をセット出来るというメリットがあり、セット時間短縮をする事ができます。
糊付はグルーガン方式で、シートの通過をセンサーで感知しエアーにて吹き付けをしていると同時にモニターで検査し、異常があれば警報が鳴り連続給紙が停止します。異常までの枚数がモニターに出ているので、オペレターは取り除く事が出来ます。

（写真②：糊検査装置モニター）

（写真③：リードエッジ部）

写真②がグルーモニターでグルーガンの設置場所とセンターオペレターの作業する所の２ヶ所に設置されています。
これまでに紹介した『サミット』『ＪＦＦＧ』と同様に、結束機・ロボットの設備もあります。

今後も製函部署の色々な紹介をしていきます。

早いものでもう４月です。

最近は暖かいと言うより少し暑いような気がします。

さくらも満開で花見でもしたい所ですが、なかなかそうもいきません。

今年も新入社員が入り、どんどん平均年齢が下がってきました。

新人の緊張しながら頑張っている姿を見ると、自分も入社した頃を思い出します。

やはり月日が経つと初心を忘れてしまいがちです。

この写真はある朝、新入社員が掃除をしているところです。

朝の掃除はなかなかできない事ですが、先輩社員もそんな新入社員の姿を

見てか、最近は掃除をしている方が多くなったように思います。

これを機に社員一人一人が掃除の重要性を改めて理解し、継続していければ

更に良い会社になるのではと感じました。

業務部では、今年に入り２人１チーム体制で特定商材の勉強をしています。

各チーム商材を決め、６月には発表会を予定しています。

Ａチーム：紙スプール

Ｂチーム：成形トレー・プラダン

Ｃチーム：気泡緩衝材・発砲スチロール

特定商材の勉強をするにあたり、協力会社様への工場見学や知識のある社員に

勉強会を開いてもらうなど、各チーム様々な方法で取り組んでいます。

知識を深める事により、どのチームも楽しく進めています。

次回は６月の報告会の様子をご紹介します。