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阿木高校インターンシップ カテゴリー: 社員ブログ

2019/02/27 更新

阿木高校生産科学科2年生3名のインターンシップ受け入れを行いました。

最初は緊張して声も小さく元気がなかった3名、どうなることやらと心配しましたが、
毎日見違えるように元気になっていきました。
1日目は会社概要と安全研修と座学が多く、午後からは箱作りに挑戦。最初の計測で差異があり、
最終的に商品の入らない箱となってしまい、正しい計測がいかに大切かを実際に体験しました。
2日目と3日目の午前中まで、実際に現場に入り作業を体験。1日目との違いにとても疲れたようでした。
最終日の午後からは会社の福利厚生について説明を受けたあと、
段ボール鉄砲・タングラムを作って実際に遊びました。
段ボール鉄砲では、的をいろんな角度や位置に置くことで遊び方のバリエーションを考えていくところは
さすが高校生、あっという間に時間が過ぎました。

最後の振り返りでは自分の意見もしっかり発言、質問も出て有意義な時間となりました。
3名ともアルバイトをしており、働くことについては初めてではなかったものの、
責任が違うと口を揃えて感じたことを発表してくれました。
初日にたてた目標に対し、これではいけないと翌日は気持を切り替えた、
大きな声で御礼の言葉が言えなかったことに対し、次回は必ず言うと決めて臨んだ、等
それぞれが頑張った3日間でした。
最後に書いてもらった楽しかったことと大変だったこと。
仕事は楽しいことばかりじゃないよ、大変な時こそ、どう自分の気持ちを切り替えて乗り越えるか、
少し体験してもらえた様です。
怪我なく無事終了できたこと、何よりでした。将来の会社選びのお手伝いができたでしょうか。

20190227-2-1
商品の入らなかった箱(残念!)

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生徒からの御礼文書

インターンシップ開催 カテゴリー: 社員ブログ

2019/02/27 更新

大学生のインターンシップ受け入れを行いました。

3月会社説明会前の活動として常識化しつつあるインターンシップですが、
当社に来ていただく時間も考えて、11時開始となりました。
4時間というわずかな時間でしたが会社概要説明、事務所・工場見学から、先輩社員とお弁当で昼食、
午後からは開発部、営業部、業務部の仕事を少し体験してもらいました。
最後に交流会として若手社員と会社、仕事についての話や質問を受けて、
それぞれの考えや体験を話してもらいました。
帰りはお土産もあり、荷物が増えてしまいましたが、
各部署担当社員の思いが詰まった内容になったのではないかと自負しております。
当社と縁があることを祈っております。

20190227-1

まずやってみよう、改善提案。 カテゴリー: 社員ブログ

2019/02/19 更新

下の図は何だか分かりますか?
製造部の社員から提案された改善提案書です。
生産速度を上げるため、物の置き方を考え、レールを活用することを考えたものです。
この効果で年間約12時間も効率化が実現しました。
この提案の良いところをもう1つ。
使用していない今ある物を使って効率化が出来た点。費用を掛けて行うことだけが
改善提案じゃない!の良いお手本です。

改善提案委員会では、今年から月間の優良提案を「改善提案委員会賞」として
毎月表彰するようにしました。今回紹介しましたこの改善提案が、その優良提案です。

今年の社長キーワードは、「大胆かつ細心」です。日常の業務を見直して、効率を考え、
良いと思ったことは大胆に変える、そんな取り組みをどんどんしていきたいと思います。

次回はどんな優良改善提案が提出されるか楽しみです。

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ポートメッセ名古屋 カテゴリー: 社員ブログ

2019/02/06 更新

20190206

 

2月3日(日)にポートメッセなごやで行われた「オール岐阜・企業フェスin名古屋」に出展しました。
多様な業種が出展する中、紙・パルプ業界また当社に足を運んで頂き有難うございました。
当社を既にご存知の学生さん、ご存知なくても段ボールに興味が有り立ち寄ってくれた学生さんもいて、
紙・パルプ業界を少しでも感じてもらえる良い機会となりました。
これから様々な業種を調べて企業選択すると思いますが、選択肢の一つになれば嬉しいと思いますし、
業界理解の一助となれば幸いです。
会社説明会も3月以降開催する予定ですので、是非実際に会社に来て、雰囲気を感じ取ってもらえればと思います。
今回お話出来なかった方も、ご興味がありましたら是非当社までお気軽にご連絡ください。
またお会いできるのを楽しみにしています!!

インキディスペンサー紹介 カテゴリー: 社員ブログ 製造部の取り組み

2019/02/04 更新

今回は、昨年3月に導入された『インキディスペンサー』を紹介します。

 

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(インキディスペンサー)

 

昨年3月3、4日に導入され、3月5日から稼働を開始した機械です。
インキディスペンサーは10数種類ある原色を混ぜ合わせ、
色々な色のインキを作るインキ調合機です。
インキディスペンサーを導入した事で、無駄な在庫を持つ事がなくなり、
コスト削減に繋げる事ができる様になりました。
また、今までは1缶毎にインク缶を購入していたため、
在庫管理や発注作業の手間がかかっていましたが、
インキディスペンサー導入後は、それらの作業も楽になりました。

 

20190131-2
(原色のドラム缶)

 

現在では、自社とグループ会社を合わせて、
40種類以上のインクを作成する事ができます。

導入当初から色々な事がありましたが、これからも頑張ってインクを作っていきます。

段ボールのことなら、ご相談だけでもお気軽にお問合せ下さい!

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